1 前言
多聲道流量計測流精度高，一般來說一臺四聲道流量計在充滿水的管道中其測流精度可達±0.5%，在明渠中其測流精度可控制在±1%~±1.5%之間。多聲道流量計的核心部件是一臺微處理器（微型計算機），因此它能夠?qū)崿F(xiàn)流量的在線自動連續(xù)測量，能夠進行數(shù)據(jù)遠傳和計算機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。近年來生產(chǎn)的多聲道流量計，由于采用了大規(guī)?；虺笠?guī)模集成電路和高可靠性電子元器件，加上換能器的質(zhì)量保證已達到了的高度，因此使它一般具有10年以上的可用壽命。
在實際使用中， 四聲道流量計已能滿足大多數(shù)用戶對測流精度的要求，而且投資適中。因此，筆者所涉及的內(nèi)容以四聲道流量計為主。
2 多聲道流量計的測流原理
先，分析一下單聲道即一對換能器流量計的情況。其測流原理，如圖1所示。
設換能器、與水流方向的夾角為θ，水的流速為且不考慮橫流的影響，聲道長度為L，在靜水中的聲速為C。當p1發(fā)射P2接收時，的順流傳播時間為：
（1）
當發(fā)射P2發(fā)射P1接收時，的逆流傳播時間為：
（2）
逆順向傳播的時間差為：
（3）
因為COSθ≤1而且V2<C2，所以
（4）
受水溫變化的影響，聲速C在淡水中會在1400~1500m/s之間發(fā)生變化，為了消除溫度變化的影響，將C用L和T1、T2代換。
因為
這里
由式（4）可得：
（5）
由（5）式計算出來的流速是傳播路徑上的線平均流速。對于測流斷面很小而且流態(tài)很好的場合，如對于有很長直管段的小口徑管道，當流速在一定范圍內(nèi)時，可以求出線平均流速和面平均流速之間的相關系數(shù)，進而求得流量。但對于測流斷面較大、流量也比較大而且流態(tài)分布比較復雜的情況而言，很難找出線平均流速和面平均流速之間的相關系數(shù)。在這種情況下，就必須用多聲道流量計進行測流。
圖2為在充滿液體的圓形管道中采用平行四聲道流量計的測流原理示意圖。
對于圖中的每一條聲道，由式（5）求出線平均流速，再用加權積分計算出面平均流速和流量，即：
（6）
（7）
式中：
為面平均流速；Ki 為第i 聲道加權積分系數(shù)（i=1，2，3，4）；Vi 為第i 聲道線平均流速（i=1，2，3，4）；S為管道橫截面面積；Q為測流斷面流量。
3 誤差源分析和誤差控制
將式（5）中的
用T1、T2進行代換并近似處理后，可得單聲道線流速公式：
（8）
由式（7）和式（8）可以看出，造成流量測量誤差的因素主要有如下幾個方面：
3.1 安裝測量誤差
（1）聲道長度L測不準引起的誤差：因為線流速V與聲道長度L成線性關系，所以L的任何誤差都將給V帶來相同的誤差。
（2）聲道角θ測不準引起的誤差：因為與COSθ成反比，所以θ的測量誤差也會引起線流速的誤差。如當θ=45°時，θ角有1°的誤差將會造成1.7%的線流速誤差。
（3）測流截面積誤差：截面積的大小很少能測得十分。如，對于大截面的圓管來說，在大多數(shù)情況下，截面都不很圓。由于流量誤差與截面積誤差成線形關系，所以S 的任何誤差都將給流量Q帶來與之成比例的誤差。如，0.1%的半徑測量誤差將國產(chǎn)生0.2%的流量誤差。
3.2 順逆向傳播時間T1、T2測不準引起的誤差
流量誤差與T1、T2的誤差成線性關系。造成T1、T2測量不準的主要原因有：
（1）由計數(shù)器中晶振頻率引起的時基誤差。
（2）與流動液體無關的傳播延時。包括信號電纜、邏輯電路與檢波器延時；與換能器窗有關的聲波延時以及當換能器與流場分離（如，當換能器被安裝在凹進過流管道內(nèi)壁）時，聲波在靜止液體中的傳播延時。
上述時間誤差只能使
增加而并不改變△T 的值，顯然會造成線流速V和流量Q的誤差。
3.3 橫流誤差
當流線方向與測量斷面軸線不平行時，類似于聲路角的測量誤差將表現(xiàn)在流速中。這一效應稱為橫流誤差，通常是由上游有彎曲流道、流道形狀及大小的變化或者障礙物離測量斷面太近引起的。
3.4 聲信號強度變化引起的誤差
沿任一聲道傳播的信號除正常傳播損失外，還會由于液體中夾帶汽泡、泥沙，或者由于換能器表面磨損、換能器表面附著水生物，或者掛上雜物等而國產(chǎn)生衰減和失真。元器件的性能退化也會國產(chǎn)生類似的影響。當聲信號強度過弱或嚴重失真時，如果接收機不能保證正確地識別每一個輸入脈沖的同一點（如脈沖的個前沿），那么對流量計的精度將國產(chǎn)生嚴重的影響。
3.5 積分誤差
積分誤差被定義為通過對實際流速分布的準確積分而獲得的流量與流量計測得的離散流速數(shù)值積分而獲得的流量之差。流速分布與雷諾數(shù)和管道粗糙度有關。
3.6 溫度和壓力變化引起的誤差
溫度和壓力的變化會引起3種截然不同的潛在性誤差。先是溫度和壓力對聲速的影響；二是溫度和壓力的變化會引起管道尺寸的變化：三是溫度的變化會引起流速分布的變化。
3.7 脈動流引起的誤差
3.8 其他誤差
如，量化誤差等。
對于上述8種誤差源，只要在流量計的設計制造及現(xiàn)場安裝中采取預防措施，就能很好地予以控制，使流量計的總誤差符合實際測流的要求具體措施如下：
（1）在流量計的安裝過程中，采用安裝測量工具或使用高精度的經(jīng)緯儀、鋼尺對每一對換能器的聲道長度進行多次測量取平均值作為準確值，這樣可使聲道長度誤差保持在0.1%以下。采用高精度激光經(jīng)緯儀對換能器定位，可使聲道角的測量誤差小于0.03°。在測流段的多個相鄰斷面上多次測量管道的截面積并用其平均值作為準確值，可基本上保證流量誤差小于0.2%。在有條件的地方，例如對于直管段很長的鋼管，當其半徑不很大而且具備施工條件時，可在鋼管上安裝“測量管”，測量管的內(nèi)徑與被測管道的內(nèi)徑*相同。由于測量管是經(jīng)精密機械加工而成而且換能器的安裝也是在測量管上預先進行的，這樣就避免了測流現(xiàn)場安裝誤差可能會較大的情況發(fā)生，其代價是增加了工程投資。
（2）為了保證聲波逆順向傳播時間測量的準確性，多聲道流量計在設計制造時，采取了以下措施：① 計數(shù)器電路中采用80MHz以上的高穩(wěn)定度石英晶體振蕩器，時基誤差控制在±12.5 ns以下。② 在實驗室中，準確測量信號電纜、邏輯電路和檢波器等儀器硬件的延時并在實際安裝現(xiàn)場予以合理的測算，然后從總傳播時間中扣除。③從流量計面板上輸入有效聲道長度系數(shù)，對存在靜止液體的聲道進行修正。
（3）對于橫流誤差，可以采取兩種方法予以控制：① 將聲道定位在盡可能遠離測量流道的彎曲部。當這一條件不具備時，應將聲道定位在與彎曲部的平面垂直的位置，以盡量減少橫流誤差。② 另一種可選擇的辦法是在與原聲道相同的高程上增加同等數(shù)量的聲道，但安裝的角度相反，如圖3所示。
假設：兩個聲道長度都等于L，原聲道角=θ=Ф=45°，實際流速方向角=θ'=43°、Ф'=47°，實際流速=V，測得：
這里K = 2VL/C2
正確值應為：ΔT = KCOSθ
∴相對誤差
若設置第二個交叉聲道，則第二個測量值為ΔT =ΔT'=KCOSФ'
∴相對誤差
平均相對誤差為
E=（E1+E2）/2 ≈-0.0012
可見，在采用交叉聲道測流時，橫流誤差可被恰當?shù)氐窒?/span>
（4）對于由流量計本身電子元器件老化而引起的聲信號強度衰減現(xiàn)象，由流量計內(nèi)部的聲信號質(zhì)量監(jiān)測電路和自動增益控制電路（AGC）予以解決。對于外部因素（換能器掛上雜物等）造成的衰減和失真除了由信號質(zhì)量監(jiān)測電路負責剔除不可靠信號外，在有條件的地方，可以通過清除換能器表面雜物等方法予以解決。
（5）積分誤差是很難*消除的，但是由于多聲道流量計所獲得的流速分布的形狀是在多點上連續(xù)采樣的結(jié)果，這就使流量積分的精度很高，而且多聲道流量計的積分公式經(jīng)過了嚴格的理論驗證和實際測流檢定，其積分誤差可控制在小于0.1%。
（6）對于由溫度和壓力變化而造成的誤差，其解決方法有3種：① 在線流速公式中，用順逆向傳播時間T1、T2 代替靜水中的聲速C，消除了溫度變化造成的線流速測量誤差。② 采用內(nèi)敷式（濕式）換能器，聲信號不經(jīng)過中間介質(zhì)而直接射入流體中，消除了介質(zhì)中聲速變化造成的誤差。③ 溫度和壓力對管道尺寸的影響和對流速分布造成的影響是很微小的，在實際中可以忽略。
（7）對于脈動流的影響，可通過流量計的智能化予以解決。由于多聲道流量計采用了微處理器（微型計算機），并且整套裝置沒有機械慣性，所以可快速采樣，用很短時間內(nèi)多次采樣的平均值計算出來的流量可以消除脈動流的影響。
（8）其他誤差可通過流量計的設計安裝以及軟件來予以修正和補償。為了保證四聲道流量計在有壓管道上達到±0.5%的精度，要求被測管道測流斷面的上游少應有10倍直徑的直管段、下游必須有2倍直徑以上的直管段，否則就應考慮采用交叉8聲道的辦法。
事實證明，四聲道流量計的誤差控制方法*可以使其達到規(guī)定的精度。如，1996年天津市水利局從美ORE公司進口的7500型四聲道流量計，在天津市計量技術研究所的水流量標準裝置（準確度±0.2%）DN1000mm管道上采用容積法檢測，檢定其基本誤差為±0.43%.并頒發(fā)了具有法定計量效力的檢定證書（熱流字第961115號）。
4 四聲道流量計在引水工程中的應用
近幾年來，多聲道流量計在引水工程上的應用越來越普遍。如，引黃濟青工程、京密引水工程和引灤入津工程的水量計量都使用了四聲道流量計?，F(xiàn)以UF-911A型四聲道流量計為例，介紹其在引灤入津工程暗渠中的使用情況。
UF-911A型四聲道流量計由南京南瑞自動控制有限公司生產(chǎn)，其主要技術參數(shù)如下：
4.1 外接電源
交流電：220V±10%，50Hz
4.2 被測水流條件
水溫：0~50℃
水中不溶物含量：≤2%（體積比）
換能器限工作水壓：≤5MPa（500m水壓）
明渠換能器限工作水壓：≤2MPa（200m水壓）
4.3 被測管道條件
管道直徑：0.5~15m
渠道寬度：1~100m
管壁材料：不限
4.4 測量誤差
有壓圓管或方涵：±0.5%（4或8聲道）
±1.5%（2聲道）
無壓管道或明渠：±1.5% ~±2%（4或8聲道）
±2% ~±5%（2聲道）
4.5 輸出方式
彩色液晶顯示（color_TFT）
漢字打印機輸出口
RS-232（485）串行通訊口
4~20mA模擬量輸出口（可選）
4.6 主機和擴展箱工作環(huán)境
環(huán)境溫度：-10~40℃
空氣相對濕度：≤90%（不凝露）
圖4和圖5為UF-911A型流量計構成示意圖，它由主機箱和裝于被測流道上的換能器構成。換能器和主機之間用同軸射頻電纜來傳遞聲信號。一臺UF-911A流量計配置不同數(shù)量和類型的換能器可測量一條或同時測量多條管道、渠道。
流量計的主機箱內(nèi)裝有微型計算機控制管理系統(tǒng)和發(fā)射、接收系統(tǒng)。微機系統(tǒng)的主要功能有：進行上電自檢，控制看門狗電路，進行周期性的系統(tǒng)檢驗；管理面板上的顯示器和小鍵盤；提供存儲器單元的掉電保護；控制所有換能器的工作；計算流量及累積流量；對流速和流量進行可靠性校驗；內(nèi)插由于信號丟失等原因而丟掉的數(shù)據(jù)；響應所有的系統(tǒng)輸入，驅(qū)動所有的系統(tǒng)輸出及報警；控制系統(tǒng)的診斷。
發(fā)射、接收系統(tǒng)的主要功能有：控制換能器發(fā)射聲波信號；檢測并處理來自接收換能器的信號并識別其個負脈沖；調(diào)節(jié)每個聲道每個方向的自動增益控制（AGC）設定；檢驗每次測量中信號的完整性；更新每次測量中的狀態(tài)信息；計算一個或一組聲道的聲信號傳播時間，或者由微機控制管理系統(tǒng)將若干個連續(xù)的測量計算值進行平均；向微機控制管理系統(tǒng)回送每次測量的傳播時間和狀態(tài)；進行周期的閉環(huán)自檢。
UF-911A型流量計的軟件采用模塊化結(jié)構，可根據(jù)使用要求靈活組配。除了基本流量測量和調(diào)試軟件外，為了提高流量計的測量精度和可靠性，還配備了一些特殊功能軟件，主要有：聲波信號質(zhì)量甄別和處理軟件、自檢和在線診斷軟件、軟件濾波、與看門狗相適應的自恢復程序等。
UF-9l1A型流量計的16對換能器裝在入津暗渠的雙孔3.35m×3.35m鋼筋混凝土方涵中，安裝測流斷面位置按照天津市水利勘測設計院SJ-04和SJ-05圖紙的要求進行，45°內(nèi)敷式換能器的安裝按照南京南瑞自動控制有限公司《內(nèi)敷式換能器安裝操作手冊》的要求進行，對誤差源進行了有效控制，從而保證了流量計的出廠精度。
5 結(jié)語
時差法多聲道流量計由于較好地解決了實際流態(tài)分布、信號處理和測流現(xiàn)場安裝等技術難題，實現(xiàn)了大流量的穩(wěn)定準確測量，因而是大型引供水工程水量計量和水電站經(jīng)濟運行的理想流量監(jiān)測儀器，得到了越來越廣泛的使用。
